中药提取分离技术摘广东省科技进步奖特等奖 灵芝孢子油生产效率翻倍

2025年度广东省科学技术奖近日公布获奖名单。广药集团旗下广州白云山汉方现代药业股份有限公司牵头完成的“中药现代提取分离技术产业化突破及其在医药工业中的创新应用”项目，获广东省科技进步奖特等奖。

这一奖项指向的是中药制造长期存在的一块“硬骨头”：提取效率低、有效成分流失、高温破坏活性成分。

三套技术打底，打通产业化堵点

白云山汉方公司联合中山大学等单位，构建起以超临界CO2萃取、工业色谱分离、膜分离为核心的成套集成化技术体系。三者分工明确：超临界CO2萃取负责在低温下把脂溶性有效成分“取出来”，工业色谱分离负责把目标成分从复杂体系中“分出来”，膜分离负责在浓缩环节“提上来”。技术打通之后，关键是能否稳定地跑在工业装置上——这正是该项目被称为“产业化突破”的原因。

灵芝孢子油：三釜“接力”，能耗降一半

以灵芝孢子油生产为例，项目创制了中药连续式超临界CO2萃取装备，通过建立数学模型设计三釜瞬间等压切换，让物料在釜间“接力”、不停机切换。

效果是可量化的：与间歇式装置相比，CO2消耗量降低40%，耗时降低50%，耗电降低50%；整体生产效率提升1倍以上，能耗降低50%以上。更重要的是，这套装备解决了超临界CO2连续式生产的工程化和自动化难题，把过去依赖人工经验的工序变成了可数字化管控的流程。

从抗肿瘤原料药到一杯凉茶

技术的适用范围并不止于滋补类产品。项目将工业色谱分离技术用于长春碱类抗肿瘤原料药生产，产能从克级提升至百公斤级；膜分离技术用于王老吉凉茶浓缩，浓缩效率提高50%，能耗成本降低90%以上。

从克级到百公斤级，意味着高附加值原料药不再受制于小批量制备；从浓缩环节降下九成能耗成本，则直接改变了大品种中药饮片的成本结构。中药现代化常被讨论为“标准之争”，而这项获奖成果提示了另一条路径：把工艺装备做到世界级，标准和成本的话语权自然会跟上来。

（综合来源：中国新闻网广东）